由于插接式母線槽的優(yōu)越性逐步被人們認(rèn)識，因此社會(huì)需求量不斷上升。插接式母線槽粗看似乎制造起來很方便，其實(shí)不然。有些產(chǎn)品由于設(shè)計(jì)不合理，制造工藝不科學(xué)，質(zhì)量把關(guān)不嚴(yán)格，以至用戶投入使用后出現(xiàn)溫升異常及短路等問題。

本文談?wù)劜褰邮侥妇€槽制造中應(yīng)該注意的幾個(gè)問題。

1.插接頭制造工藝  這是個(gè)關(guān)鍵工藝，母線槽絕大多數(shù)出現(xiàn)的故障根源是插接頭的工藝未過關(guān)。其表現(xiàn)如下。

（1）彎折角度不準(zhǔn)  大多數(shù)廠家端頭采用沖床彎折，由于回彈力的存在，加上每批銅排材料的差異，回彈量變化。就會(huì)造成插接部排與排的間隙偏離設(shè)計(jì)尺寸，造成安裝時(shí)插接困難。為克服銅排回彈量的差異，對每一塊銅排彎折后都必須進(jìn)行校正。使間隙偏差在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。

（2）打麻點(diǎn)問題  打麻點(diǎn)的目的是為了整平銅排。但有些產(chǎn)品打麻點(diǎn)的正反兩面位置未錯(cuò)開，麻點(diǎn)周圍銅材翻起，結(jié)果不僅起不到整平作用，反而減少了接觸面，因此打麻點(diǎn)不是*好的措施。我們采取修整接觸面的辦法，使母排接觸面不減少的情況下接觸更緊密，這與國外產(chǎn)品采取的方法相似。

（3）端部有翻邊  當(dāng)?shù)犊谀ｉg隙過大，刀口不快時(shí)，銅排端部就會(huì)出現(xiàn)翻邊，這是不允許的，為此，除對沖模應(yīng)精心設(shè)計(jì)，刀口應(yīng)定期修磨外，一旦出現(xiàn)翻邊，必須用手工方法銼平。

（4）裝配時(shí)產(chǎn)生的偏差  母線槽裝配時(shí)，若同一槽內(nèi)的母排出現(xiàn)前后，上下位置偏差時(shí)，母線槽銅排的連接孔同心度就得不到保證。如果接頭彎折角度偏差過大，裝配時(shí)同樣也無法保證連接孔的同心度，因此安裝時(shí)不得不把母線連接孔銼大，導(dǎo)致接頭截面進(jìn)一步減少。我們把好彎折角度的質(zhì)量關(guān)，裝配同心度問題就迎刃而解了。

（5）絕緣板強(qiáng)度不夠  據(jù)安裝單位反映，有些產(chǎn)品絕緣板機(jī)械強(qiáng)度差，穿心螺栓擰得緊一點(diǎn)就碎裂，甚至插接時(shí)就發(fā)生斷裂。

我們采用絕緣性能好的高強(qiáng)度絕緣板，雖然價(jià)格高10倍多，但可避免安裝時(shí)發(fā)生斷裂現(xiàn)象。

2.外殼接地 國內(nèi)許多母線制造廠家對外殼接地都十分重視。但有些產(chǎn)品外殼接地達(dá)不到0.1歐姆的國家標(biāo)準(zhǔn)，甚至有的產(chǎn)品連穿心螺栓也未接地。我們現(xiàn)在采用銅排插接，使接地更為可靠，國外產(chǎn)品一些也是采用此法。

3.選擇材料  插接式母線槽的材料占產(chǎn)品成本的比例很高。比如銅排，不同生產(chǎn)廠家的質(zhì)量和價(jià)格相差較大，故個(gè)別制造廠選用銅排時(shí)，主要考慮價(jià)格，忽視質(zhì)量，而用戶又很難鑒別，作為制造廠選用銅排時(shí)，應(yīng)該采取抽樣送檢，銅排的外觀及內(nèi)在質(zhì)量都必須符合要求。包繞絕緣前，銅排除了表面進(jìn)行處理外，還應(yīng)進(jìn)行校直，以保證銅排裝配時(shí)的同心度。

絕緣材料的選擇也至關(guān)重要。絕緣材料的選用應(yīng)考慮耐壓，耐熱，抗老化性能，以保證插接式母線槽的使用壽命。

4.饋電箱的插接  小電流時(shí)，饋電箱與母線槽的插接主要靠彈性元件，但在大電流時(shí)，接觸點(diǎn)的發(fā)熱和長時(shí)間受力會(huì)使彈性元件的彈性減弱，使接觸部位的接觸可靠性減弱。我們現(xiàn)在采用彈性連接加螺栓緊固，對提高接觸的可靠效果較好。